新用戶應用鈦合金激光焊接機常會出現的一些焊接工藝問題
無論是鋁合金還是鈦合金激光焊接，都是工業生產應用中較為廣泛的材料，激光由于能量集中，熱影響區域小，具有良好的焊接工藝 ，所以在很多復雜焊接工藝中得到廣泛使用，特別是智能家居，智能鎖具面板鈦合金材料，航空飛行器制造等，如：美國的F22,中國 的殲20等隱身戰機，其鈦合金無處不在，但也因為鈦合金本身的特點，激光焊接中如果工藝技術，焊接控制不好也會出現一些缺陷， 下邊小編帶你了解一下鈦合金激光焊接機在作業中容易出現的一些缺陷，方便用戶可以采取一些方法來避免這些問題。
一、氣孔問題：
氣孔可見說是激光焊接中容易出現的問題，但在鈦合金激光焊接中更容易出現，對工件焊接工藝質量危害性較大的缺陷之一，氣孔由 于是在工件材料內部殘破的，所以易出現應力下蹋的情況，從而影響焊接縫的工藝水平及焊接牢固拉力系數，那么是什么原因導致氣 孔在內部出現呢？原來是在焊接過程作中，熔池上部特體金屬對流最為劇烈，保護氣體可能被卷入熔池，由于熔池內部的溫度梯度極 大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護氣體來不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。
此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體沒有充足的時間逸出熔池，它與熔池內液態金屬同時凝固，最終在焊縫內 部形成真空的氣孔。
二、焊接裂紋
鈦合金激光焊接時極易吸收周圍空氣中的氮氣、氧氣、氫氣，并與之發生反應形成間隙固溶體，這就阻礙了晶界間位錯的移動，明顯 提高了焊縫的硬度，但其塑性會變差，導致整個焊接接頭脆化。
氫氣是引起焊縫及周圍高溫區域冷卻后產生焊接裂紋的主要原因。
氫氣在鈦合金中的作用是擴大β相相區，使β相的轉變溫度降低，并強化β相。但氫氣對焊縫綜合性能的影響具體表現為熱影響區產生 延遲裂紋。實際上熱影響區的含氫量遠高于熔合區，這是因為氫氣隨著熔池內熔融金屬的對流運動而被帶入激冷層附近，這樣冷卻后 熱影響區就會析出大量的TiH2,導致熱影響區的脆性增加。
另外，鈦合金熱導率較低，焊接熔池又不斷地把熱量以熱傳導的方式傳給熱影響區，使得熱影響區始終保持較高溫度，這樣析出的氫 化物體積迅速膨脹，從而引起較大的局部應力，當局部應力超過材料的屈服極限時就會產生裂紋。
綜合上面的描述，我們可以知道鈦合金激光焊接容易出現氣孔與裂紋這兩大缺陷，這樣的焊接技術需要有經驗的焊接師傅才能夠在實 際操作中避免，到底需要如何使用才能避免這樣的缺點出現，你可以咨詢我們新華鵬激激光焊接技術工程師，如果你在產品設備采購 對激光焊接設備不盡了解，對焊接材料特點掌握不夠深入，隨時可以來到我們新華鵬激光設備公司焊接工程部交流合作。
【本文由“新華鵬激光設備”編寫，部份內容來自網絡，僅供參考學習，不得轉載/復制以免造成不必要的法律責任問題】
一、氣孔問題：
氣孔可見說是激光焊接中容易出現的問題，但在鈦合金激光焊接中更容易出現，對工件焊接工藝質量危害性較大的缺陷之一，氣孔由 于是在工件材料內部殘破的，所以易出現應力下蹋的情況，從而影響焊接縫的工藝水平及焊接牢固拉力系數，那么是什么原因導致氣 孔在內部出現呢？原來是在焊接過程作中，熔池上部特體金屬對流最為劇烈，保護氣體可能被卷入熔池，由于熔池內部的溫度梯度極 大，焊接熔池快速凝固后，被卷入熔池的保護氣體來不及逸出，從而在熔池底部形成氣孔。
此外，焊接熔池的快速凝固也可能使熔池中的光致等離子體沒有充足的時間逸出熔池，它與熔池內液態金屬同時凝固，最終在焊縫內 部形成真空的氣孔。
二、焊接裂紋
鈦合金激光焊接時極易吸收周圍空氣中的氮氣、氧氣、氫氣，并與之發生反應形成間隙固溶體，這就阻礙了晶界間位錯的移動，明顯 提高了焊縫的硬度，但其塑性會變差，導致整個焊接接頭脆化。
氫氣是引起焊縫及周圍高溫區域冷卻后產生焊接裂紋的主要原因。
氫氣在鈦合金中的作用是擴大β相相區，使β相的轉變溫度降低，并強化β相。但氫氣對焊縫綜合性能的影響具體表現為熱影響區產生 延遲裂紋。實際上熱影響區的含氫量遠高于熔合區，這是因為氫氣隨著熔池內熔融金屬的對流運動而被帶入激冷層附近，這樣冷卻后 熱影響區就會析出大量的TiH2,導致熱影響區的脆性增加。
另外，鈦合金熱導率較低，焊接熔池又不斷地把熱量以熱傳導的方式傳給熱影響區，使得熱影響區始終保持較高溫度，這樣析出的氫 化物體積迅速膨脹，從而引起較大的局部應力，當局部應力超過材料的屈服極限時就會產生裂紋。
綜合上面的描述，我們可以知道鈦合金激光焊接容易出現氣孔與裂紋這兩大缺陷，這樣的焊接技術需要有經驗的焊接師傅才能夠在實 際操作中避免，到底需要如何使用才能避免這樣的缺點出現，你可以咨詢我們新華鵬激激光焊接技術工程師，如果你在產品設備采購 對激光焊接設備不盡了解，對焊接材料特點掌握不夠深入，隨時可以來到我們新華鵬激光設備公司焊接工程部交流合作。
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