激光加工技術為氫燃料電池雙極板提供焊接解決方案
氫燃料汽車雖在日本發展超快，但同樣，在我國，其也是我們新能源汽車發展的主要技術發展方向，由于氫燃 料電池具有諸多技術優勢，比如：無污染，噪音低，續航能力強等，成為我們新能源汽車發展的新的方向，但 是氫燃料新能源汽車也需要動力電池的輔助，其系統由燃料電池控制系統，輔助動力電池，儲氫裝置，驅動電 機，動機控制單元構成，而燃料電池是其主要動力源，就好比汽油車的發動機，質量好壞，基本決定一臺汽車 的性能。
燃料電池作為一種不燃燒燃料而直接以電化學反應方式將燃料的化學能轉變為電能的高效發電裝置，主要由端 板、絕緣板、集流板、單電池（包含雙極板和MEA）組成。零部件之間由螺釘和端板組合施加的壓緊力組合 成了一個短電堆，在燃料電池中起到支撐、收集電流、為冷卻液提供通道、分隔氧化劑和還原劑等作用。
一、氫能源燃料電池雙極板分類
常見的氫能源燃料電池雙極板有石墨雙極板、金屬雙極板和復合雙極板三類，各自擁有不同優勢。
1、石墨雙極板
2、金屬雙極板
3、復合雙極板
二、氫能源汽車燃料電池雙極板焊接方式：
雙極板焊接分流道區域焊接和密封區域焊接，對應的材料大部分是金屬和復合板，單片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之間進行焊接。激光焊接雙極板按照激光輸出、激光器、焊接頭等不同，可進行多種分類。
1、激光焊接雙極板按照激光輸出方式一般可分為脈沖焊接和連續焊接兩種。
2、激光焊接雙極板按照激光器分類一般可分為QCW焊接、Mopa焊接和單模焊接。
3、激光焊接雙極板按照焊接頭分類一般可分為出射頭焊接和振鏡焊接。
三、氫能源燃料電池焊接案例
雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素，對焊接要求極其嚴格，國內己經 有多家為氫能源燃料電池焊接解決方案供應廠，我們來看看電堆綁帶焊接機是怎么樣的配置吧。
【電堆綁帶焊接機】
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光器、焊接工作臺、冷水機、煙霧凈化器等組成。
3、設備優勢及特點：
A. 人工上下料，工件移動定位綁帶自動成型；
B. 采用自動對焦、定位精準、焊接速度快、一致性好、焊縫美觀、性能穩定；
C. 全程壓力監控；
D. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強，亦可配合自動化產線使用。
E. 設備占地面積小、耗材少，維護成本低，程序操作簡單。
【電堆自動綁扎焊接機】
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光焊接機、綁帶輸送機構、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器 等組成。
3、設備優勢及特點
A. 采用UW自主研發的綁帶輸送機構、電堆輸送車、電堆工裝治具等智能機構提高了設備的自動化和穩定性； B. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強、亦可配合自動化產線使用；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 操作簡單，維護方便。
[雙極板雙工位焊接機]
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光器、焊接工作臺、冷水機、煙霧凈化器等組成。
3、設備優勢及特點：
A. 采用雙工位焊接，生產效率高同時占地面積??；
B. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強，亦可配合自動化產線使用；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 高可靠性工裝夾緊設計，保證焊接一致性；
[電堆組裝生產線]
1、該設備主要由電堆壓合機、激光焊接機、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器、電堆氣密性檢測機、翻轉下 料機、AJV流轉車等組成。
2、設備工藝流程：雙極板上料→掃碼→堆疊壓合→電堆鋼帶自動綁扎→電堆鋼帶自動焊接→電堆氣密性檢查 →電堆輸出
3、設備優勢及特點：
A. 全自動上下料；
B. 高效率，耗材少，維護成本低，程序操作簡單；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 自動焊后檢測；
E. 信息參數追溯功能；
如果你在焊接氫燃料電池雙極板方面遇到一些技術問題，可以與新華鵬激光聯系，將為你提供合適的氫燃料電池雙極板激光焊接解決方案與相關激光焊接設備系統。
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燃料電池作為一種不燃燒燃料而直接以電化學反應方式將燃料的化學能轉變為電能的高效發電裝置，主要由端 板、絕緣板、集流板、單電池（包含雙極板和MEA）組成。零部件之間由螺釘和端板組合施加的壓緊力組合 成了一個短電堆，在燃料電池中起到支撐、收集電流、為冷卻液提供通道、分隔氧化劑和還原劑等作用。
一、氫能源燃料電池雙極板分類
常見的氫能源燃料電池雙極板有石墨雙極板、金屬雙極板和復合雙極板三類，各自擁有不同優勢。
1、石墨雙極板
主要采用石墨板機械加工的制備方法，在電化學環境中具有良好的化學穩定性，同時具有很高的導電率和很好 的導熱性，目前在質子交換膜燃料電池研究和應用中最為廣泛。
2、金屬雙極板
由不銹鋼、鈦合金、鋁合金等沖壓成形，具有電導率高、價格低廉、工藝制法多樣、高機械強度等優點。從性 能和成本來講，金屬雙極板更適合于大規模量產。
3、復合雙極板
復合雙極板可分為多層復合型和復合材料型，具有導電及力學性能較好、耐腐蝕性強，質量輕等優勢。
二、氫能源汽車燃料電池雙極板焊接方式：
雙極板焊接分流道區域焊接和密封區域焊接，對應的材料大部分是金屬和復合板，單片材料的厚度分布在 0.05mm~0.3mm之間進行焊接。激光焊接雙極板按照激光輸出、激光器、焊接頭等不同，可進行多種分類。
1、激光焊接雙極板按照激光輸出方式一般可分為脈沖焊接和連續焊接兩種。
2、激光焊接雙極板按照激光器分類一般可分為QCW焊接、Mopa焊接和單模焊接。
3、激光焊接雙極板按照焊接頭分類一般可分為出射頭焊接和振鏡焊接。
三、氫能源燃料電池焊接案例
雙極板焊接需要考慮密封性、牢固性、一致性、耐久性、平整度等多種因素，對焊接要求極其嚴格，國內己經 有多家為氫能源燃料電池焊接解決方案供應廠，我們來看看電堆綁帶焊接機是怎么樣的配置吧。
【電堆綁帶焊接機】
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光器、焊接工作臺、冷水機、煙霧凈化器等組成。
2、設備工藝流程：綁帶上料→電堆上料→電堆定位→啟動按鈕→壓緊電堆→折彎鋼帶→焊接鋼帶→電堆下料
3、設備優勢及特點：
A. 人工上下料，工件移動定位綁帶自動成型；
B. 采用自動對焦、定位精準、焊接速度快、一致性好、焊縫美觀、性能穩定；
C. 全程壓力監控；
D. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強，亦可配合自動化產線使用。
E. 設備占地面積小、耗材少，維護成本低，程序操作簡單。
【電堆自動綁扎焊接機】
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光焊接機、綁帶輸送機構、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器 等組成。
2、設備工藝流程：綁帶上料→電堆上料→啟動按鈕→夾具固定→壓緊電堆→鋼帶折彎→焊接鋼帶→松開夾具 →電堆下料
3、設備優勢及特點
A. 采用UW自主研發的綁帶輸送機構、電堆輸送車、電堆工裝治具等智能機構提高了設備的自動化和穩定性； B. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強、亦可配合自動化產線使用；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 操作簡單，維護方便。
[雙極板雙工位焊接機]
1、該設備由伺服加壓機構、PLC控制系統、激光器、焊接工作臺、冷水機、煙霧凈化器等組成。
2、設備工藝流程：極板上料→夾具固定→啟動按鈕→視覺定位→焊接極板→松開夾具→極板下料
3、設備優勢及特點：
A. 采用雙工位焊接，生產效率高同時占地面積??；
B. 單機化模塊化設計，靈活、柔性強，亦可配合自動化產線使用；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 高可靠性工裝夾緊設計，保證焊接一致性；
[電堆組裝生產線]
1、該設備主要由電堆壓合機、激光焊接機、電堆輸送車、冷水機、煙霧凈化器、電堆氣密性檢測機、翻轉下 料機、AJV流轉車等組成。
2、設備工藝流程：雙極板上料→掃碼→堆疊壓合→電堆鋼帶自動綁扎→電堆鋼帶自動焊接→電堆氣密性檢查 →電堆輸出
3、設備優勢及特點：
A. 全自動上下料；
B. 高效率，耗材少，維護成本低，程序操作簡單；
C. 配置了工業監控系統，可對焊接過程實時監控；
D. 自動焊后檢測；
E. 信息參數追溯功能；
D. 專用治具，保證焊接高品質。
如果你在焊接氫燃料電池雙極板方面遇到一些技術問題，可以與新華鵬激光聯系，將為你提供合適的氫燃料電池雙極板激光焊接解決方案與相關激光焊接設備系統。
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