聚合物軟包電池極耳與保護(hù)板焊接是每個(gè)電芯必需要加工的步驟，它能起更好保護(hù)每個(gè)軟包電芯的安全，所以很多電芯廠商都會(huì)采用激光來(lái)焊接機(jī)來(lái)完成 這樣的加工，而且更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這里我們就為大家推薦一種采用轉(zhuǎn)盤，視覺(jué)監(jiān)控的半自動(dòng)激樂(lè)焊接系統(tǒng)，說(shuō)它半自動(dòng)主要它的上下料需要人工操作，下邊我們就來(lái)看看其結(jié)構(gòu)及工作流程吧。

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、結(jié)構(gòu)包括施力盤，其中旋轉(zhuǎn)盤上面分為八大工作位，每個(gè)位的大小跟軟包電池大小是一致，包括后面加上的保護(hù)板，以及保護(hù)板連接的兩段線路，這 樣形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作位，也就是說(shuō)軟包電芯，保護(hù)板以及保護(hù)板連拉兩段電線處于一個(gè)一致的工作們上。
2、純光纖激光器
我們不提倡使用YAG激光器，但可以按用戶要求配置。
3、按壓系統(tǒng)
這個(gè)按壓機(jī)構(gòu)主要是讓保護(hù)板與軟包電芯的兩個(gè)極耳更好的貼合在一起，讓激光更安全完成焊接加工。
4、振鏡系統(tǒng)
振鏡就是激光出光的通道了，通過(guò)振鏡掃描工件來(lái)實(shí)現(xiàn)出光焊接。
5、視覺(jué)系統(tǒng)
視覺(jué)系統(tǒng)如何用戶要求不高可以不使用，主要是是起到質(zhì)量監(jiān)控的作用，淘汰焊接不合格的產(chǎn)品，能監(jiān)控獲得極耳與保護(hù)板焊接位置是否正確，對(duì)極耳偏 離保護(hù)析焊接點(diǎn)或焊接質(zhì)量有問(wèn)題產(chǎn)品進(jìn)行記錄，并淘汰，視覺(jué)系統(tǒng)與振鏡采用同軸的工作模式。

二、工作流程
1、需要兩個(gè)工人上料，一個(gè)工人先上軟包電芯，另一工作則保護(hù)板。
2、通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至定位焊接崗位時(shí)，按壓機(jī)構(gòu)把保護(hù)板與軟包電池的極耳壓住，通過(guò)視覺(jué)跟蹤定位記錄數(shù)據(jù)，并通過(guò)振鏡系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)激光焊接。
3、對(duì)焊接質(zhì)量有問(wèn)題進(jìn)行淘汰，并通過(guò)人工下料(下料比較簡(jiǎn)單，也借助機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料)。
如用戶對(duì)生產(chǎn)效率需求較高的話可以采用雙轉(zhuǎn)盤的模式，可以更好提高焊接速度，上面提到的視覺(jué)監(jiān)控，用戶可以選擇是否配置，不過(guò)出于生產(chǎn)效益及質(zhì) 量問(wèn)題，加一套視覺(jué)系統(tǒng)能更好為確保電池質(zhì)量的一致性，也可以避免質(zhì)量安全問(wèn)題，提高生產(chǎn)效益，有利于提高廠家產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得用戶贊賞 ！

購(gòu)買激光焊接設(shè)備千萬(wàn)不要一味追求價(jià)格，也不要說(shuō)焊接同樣的東西，為什么人家購(gòu)買的設(shè)備那么便宜，其實(shí)，軟包電池保護(hù)板激光焊接機(jī)的價(jià)格涉及不 只是設(shè)備本身的配件質(zhì)量問(wèn)題，更是涉及到后面的技術(shù)服務(wù)問(wèn)題，對(duì)于大多數(shù)用戶實(shí)際應(yīng)用來(lái)說(shuō)，售后技術(shù)服務(wù)占到大部份，就好比我們前面說(shuō)的，焊接 這個(gè)軟包電芯保護(hù)板，加不加視覺(jué)設(shè)備都同樣可以焊接，但誰(shuí)焊接質(zhì)量更好，誰(shuí)更加耐用，更具效率，誰(shuí)的技術(shù)更到位不言而喻。